सीएनसी खराद वर्कपीस के बड़े और छोटे छोरों की उपस्थिति (यानी दोनों सिरों पर असंगत व्यास) कई कारणों से हो सकती है, जिनमें शामिल हैं: < br > 1।अनुचित क्लैम्पिंग: जब सीएनसी खराद के वर्कपीस को क्लैंप या ठीक किया जाता है, अगर स्थिरता या स्थिरता का क्लैम्पिंग बल असमान होता है, या स्थिरता स्वयं खराब हो जाती है और विकृत हो जाती है, तो यह वर्कपीस के दोनों सिरों पर असमान बल का कारण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सिर बड़ा और छोटा हो सकता है। घटना। 2।उपकरण पहनना: सीएनसी का असमान पहनना खराद उपकरण असमान काटने बल वितरण का कारण होगा और वर्कपीस की मशीनिंग गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। विशेष रूप से सीएनसी lathes पर, यदि उपकरण गंभीर रूप से पहना जाता है या काटने के मापदंडों को गलत तरीके से चुना जाता है, तो छोटे सिर की घटना होने का खतरा होता है। 3।स्पिंडल अस्थिरता: सीएनसी खराद के स्पिंडल बियरिंग्स के पहनने, ढीलेपन या खराब असेंबली से स्पिंडल के अस्थिर रोटेशन का कारण होगा, वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करेगा, और इसका कारण होगा बड़े और छोटे सिर की घटना। 4।असमान वर्कपीस सामग्री: यदि सीएनसी खराद वर्कपीस सामग्री की आंतरिक संरचना असमान है, तो घनत्व और कठोरता जैसे भौतिक गुणों में अंतर हैं, जिससे मशीनिंग के दौरान असंगत काटने का प्रदर्शन हो सकता है, और बड़े और छोटे सिर दिखाई दे सकते हैं। 5।मशीनिंग मापदंडों की अनुचित सेटिंग: सीएनसी lathes के मशीनिंग पैरामीटर (जैसे फ़ीड गति, काटने की गति, काटने की गहराई, आदि) अनुचित रूप से सेट किए गए हैं