सीएनसी खराद टकराव आमतौर पर निम्नलिखित कारणों से होते हैंः 1।कार्यक्रम त्रुटि: सीएनसी खराद के लिए एक मशीनिंग कार्यक्रम लिखते समय, यदि निर्देशांक या प्रक्षेपवक्र गणना गलत है, तो उपकरण वर्कपीस या फिक्स्चर से टकरा सकता है। यह एक तार्किक त्रुटि या इनपुट त्रुटि के कारण हो सकता है जब प्रोग्रामर कोड लिखता है। 2।गलत उपकरण चयन: यदि सीएनसी खराद के लिए चयनित उपकरण का आकार अनुचित है या उपकरण बहुत लंबा है, तो यह मशीनिंग के दौरान टकराव का कारण बन सकता है। यह हो सकता है उपकरण चयन या गलत प्रसंस्करण पैरामीटर सेटिंग्स के कारण होने वाला है। 3।क्लैंपिंग विफलता: यदि वर्कपीस को मजबूती से क्लैंपिंग नहीं किया जाता है या फिक्स्चर डिजाइन अनुचित है, तो वर्कपीस प्रसंस्करण के दौरान स्थानांतरित या घूम सकता है, और फिर उपकरण से टकराता है। 4।मशीन टूल भागों को नुकसान: यदि सीएनसी खराद के यांत्रिक भागों, ट्रांसमिशन डिवाइस या नियंत्रण प्रणाली विफल हो जाती है या क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो सीएनसी खराद उपकरण की स्थिति ऑफसेट या अस्थिर हो सकती है, जिससे टकराव हो सकता है। 5. गलत मशीनिंग मीटर सेटिंग्स: यदि सीएनसी खराद के प्रसंस्करण मापदंडों को सही ढंग से सेट नहीं किया जाता है, जैसे कि काटने की गति, फ़ीड गति, काटने की गहराई, आदि बहुत बड़े या बहुत छोटे सेट किए जाते हैं, तो यह काटने के दौरान अत्यधिक काटने का बल या अस्थिर काटने की प्रक्रिया का कारण बन सकता है, जिससे टकराव हो सकता है। 6।वर्कपीस डिजाइन समस्याएं: यदि सीएनसी खराद वर्कपीस डिजाइन अनुचित है या प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान जटिल आकार प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, तो टकराव का जोखिम बढ़ सकता है। 7. ऑपरेटर त्रुटि: यदि