उच्च दक्षता प्राप्त करने के लिए मशीनिंग केंद्र या सीएनसी खराद के लिए एक प्रणाली का चयन करते समय, निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जा सकता है: < br > 1. सीएनसी सिस्टम चयनः परिशुद्धता: उन अनुप्रयोगों के लिए जिन्हें उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग की आवश्यकता होती है, एक सर्वो सीएनसी प्रणाली का चयन किया जा सकता है, जिसमें स्टेपिंग सीएनसी प्रणाली की तुलना में अधिक सटीकता होती है। सामान्य भाग प्रसंस्करण के लिए, सर्वो सीएनसी प्रणाली आमतौर पर आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। आसान संचालन: अनुकूल इंटरफेस और सरल प्रोग्रामिंग के साथ सीएनसी प्रणाली का चयन किया जा सकता है सीई ऑपरेटर प्रशिक्षण समय और उत्पादकता में वृद्धि। 2।उपकरण माप: मैन्युअल माप के समय और त्रुटि को कम करते हुए, उपकरण डेटा को जल्दी और सही तरीके से प्राप्त करने के लिए उपकरण गेज या स्वचालित उपकरण लंबाई और त्रिज्या माप का उपयोग करें। 3. स्वचालित वर्कपीस माप: समर्पित संपर्क सेंसर, लेजर जांच और सिग्नल रिसीवर से लैस, यह वर्कपीस के स्वचालित माप का एहसास कर सकता है, मैनुअल हस्तक्षेप को कम कर सकता है और उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है। ध्यान दें iece माप समारोह आम तौर पर प्रोग्रामिंग के मूल के रूप में वर्कपीस रिक्त पर संदर्भ छेद या अन्य संदर्भ बिंदुओं के केंद्र की स्थिति को मापने के लिए उपयुक्त है, और इसकी सटीकता आमतौर पर मशीन टूल की स्थिति सटीकता से अधिक नहीं होती है। 4. मशीन उपकरण पैरामीटर विन्यास: प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार मशीन टूल के मुख्य मापदंडों को उचित रूप से निर्धारित करें, जैसे कि अधिकतम प्रसंस्करण व्यास, अधिकतम प्रसंस्करण लंबाई, उपकरण धारकों की संख्या, आदि।